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低压铸造机铸造模具损坏有哪些因素
新闻出处:   2019-11-13 14:20:18

  低压铸造机铸造模具损坏的原因1.模具温度模具应在生产前预热至一定温度。否则,当填充高温金属液体时,会发生冷却,导致模具内层和外层的温度梯度增加,形成热应力,并使模具表面龟裂或什至破裂。在生产过程中,模具温度不断升高。当模具温度过热时,容易产生模具,并且运动部件出故障,导致模具损伤的表面。低温铸造机应安装冷却温度控制系统,以将铸模的工作温度保持在一定范围内。

  2.低压铸造机填充金属液充满高压和高速,不可避免地会对模具造成严重的冲击和腐蚀,从而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,熔融金属,杂质和气体还会与模具表面产生复杂的化学相互作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当熔融金属充满气体时,它将首先在型腔的低压区域膨胀。当气压升高时,将引起向内爆破,将型腔表面的金属点拉出,并导致损伤,由于气蚀而导致破裂。

  3.开模在抽芯和开模过程中,某些零件变形时也会产生机械应力。

  4.低压铸造机生产过程在每个压铸件的生产过程中,由于结晶器与金属低压铸造机液之间的热交换,结晶器的表面温度会定期变化,引起周期性的热胀冷缩,从而导致周期性的热胀冷缩。热应力。例如,当浇铸模具时,模具的表面由于温度升高而受到压缩应力,并且在将模具从铸件中弹出之后,由于温度而导致的铸模表面受到拉伸应力。下降。当该交替应力反复循环时,在模具内部累积的应力变得越来越大,并且当该应力超过材料的疲劳极限时,在模具表面上产生裂纹。

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